Pourquoi ou pour quoi faire ?
Les caméras thermiques sont capables de produire une image nette dans les nuits les plus sombres. Grâce à un calibrage spécial, certaines caméras thermiques sont également capables de mesurer la température sans contact.
Tout cela les rend extrêmement adaptées à une grande variété d’applications.
Les caméras thermiques peuvent vous aider à faire des économies. Et plus important encore, les caméras thermiques peuvent contribuer à sauver des vies.
Industrie
Dans les environnements industriels, l’imagerie thermique est utilisée pour trouver les points chauds qui peuvent entraîner des défaillances dans les installations électriques et mécaniques. Les armoires électriques et les centres de contrôle des moteurs sont régulièrement balayés par une caméra à imagerie thermique. En détectant les anomalies à un stade précoce, les pannes de production peuvent être évitées et des économies peuvent être réalisées.
Les caméras à imagerie thermique sont couramment utilisées pour l’inspection des systèmes et composants électriques de toutes tailles et formes ; pour les installations mécaniques ; les tuyauteries ; les installations réfractaires et pétrochimiques ; la détection du niveau des réservoirs, etc.
Bâtiment
Les professionnels du bâtiment recherchent les pertes d’isolation et autres défauts liés aux bâtiments à l’aide d’une caméra thermique. Trouver les pertes d’isolation et les réparer peut permettre de réaliser d’énormes économies d’énergie.
L’imagerie thermique est un outil remarquable pour localiser les défauts de construction tels que : isolation manquante, détection d’humidité, ponts thermiques, localisation de fuites dans le chauffage par le sol, la plomberie, les défauts électriques, etc.
Les caméras d’imagerie thermique pour les bâtiments sont des outils puissants et non invasifs pour surveiller et diagnostiquer l’état des bâtiments, des panneaux solaires et des éoliennes. Avec une caméra thermique, vous pouvez identifier les problèmes à un stade précoce, ce qui permet de les documenter et de les corriger avant qu’ils ne deviennent plus graves et plus coûteux à réparer.
Imageurs thermiques :
- sont aussi faciles à utiliser qu’un caméscope ou un appareil photo numérique
Vous donner une image complète de la situation - Identifier et localiser le problème
- Mesurer les températures
- Stocker les informations
- Vous dire exactement ce qui doit être corrigé
- vous aider à trouver les défauts avant que les problèmes réels ne surviennent
- Vous faire gagner un temps précieux et économiser de l’argent
Comment effectuer des inspections thermiques (applications industrielles)
Voici quelques méthodes d’imagerie thermique pour une application industrielle :
1. Définir la tâche
Dressez la liste de tous les équipements que vous souhaitez surveiller. Dans de nombreuses entreprises, une telle liste est déjà disponible ; il vous suffit d’éliminer les éléments de la liste qui ne sont pas adaptés aux inspections par imagerie thermique.
L’étape suivante consisterait à établir un ordre de priorité pour la liste. La plupart des entreprises tiennent des registres de maintenance et de production. Ces registres indiqueront quels équipements sont les plus susceptibles de tomber en panne et méritent donc d’être examinés de près. Il faut également tenir compte des conséquences directes d’une défaillance ; les équipements vitaux doivent être surveillés plus souvent et plus étroitement que les équipements qui peuvent être temporairement hors service sans entraver le fonctionnement de l’ensemble du processus.
Sur la base de ces informations, vous pouvez commencer à établir les calendriers pour les inspections thermiques. Mais vous n’êtes pas encore prêt à commencer. Il y a une autre mesure d’importance vitale que vous devriez prendre en premier.
2. Effectuer une inspection de base
Avant de pouvoir commencer à diagnostiquer des problèmes dans votre équipement, vous avez besoin de matériel de référence. Nous vous conseillons donc de prendre des images thermiques de tous les équipements que vous souhaitez inspecter. Cela doit être fait en fonctionnement normal. Veuillez noter que dans certains cas, vous devrez peut-être prendre plusieurs images thermiques d’un même équipement, en particulier si celui-ci comporte des composants ou des sous-systèmes clés susceptibles de tomber en panne.
Ces images vous serviront de référence de base. Il est donc très important de bien documenter votre inspection de référence. Le rapport de votre inspection de base doit inclure les méthodes que vous avez utilisées, telles que les paramètres d’émissivité et de réflexion pour chaque équipement, mais aussi la description de l’emplacement exact de chaque image thermique.
Une fois que vous disposez d’une base de données d’images de référence, vous pouvez déterminer les températures acceptables pour chaque équipement et définir un seuil d’alarme de température. Cela permettra à la caméra de donner une alarme si une partie de l’image thermique devient trop chaude, ce qui vous aidera à accélérer vos futures inspections. Enregistrez cette alarme de température pour une utilisation ultérieure.
Toutes ces informations vous aideront à déterminer s’il y a un problème avec l’équipement lors des inspections ultérieures.
3. Commencez à inspecter
Si toutes les mesures de la température de référence ont été effectuées et bien documentées, vous pouvez commencer à inspecter l’équipement. Vous devez disposer d’une liste des équipements à vérifier et d’un calendrier des inspections qui tienne compte à la fois de la vulnérabilité des équipements et de l’impact d’une éventuelle défaillance sur l’ensemble du processus.
Si une pièce d’équipement doit être soumise à une inspection thermique, il suffit de charger l’alarme de température correcte et de commencer l’inspection. Si l’alarme se déclenche, cela indique que cet équipement doit faire l’objet d’une enquête plus approfondie.
Veuillez noter que l’alarme de température ne signifie pas qu’il n’est pas nécessaire d’examiner de près les images thermiques, cependant. L’opérateur de la caméra thermique doit avoir une compréhension approfondie de la physique de la technologie d’imagerie thermique et du fonctionnement de l’équipement inspecté. Pour illustrer cela, vous devez examiner les fusibles grillés et les systèmes de refroidissement avec un flux de liquide de refroidissement restreint. Ce ne sont là que deux exemples de problèmes qui conduisent à des points froids au lieu de points chauds. Nous vous conseillons donc de vous familiariser avec toutes les signatures thermiques liées à la défaillance des équipements.
4. Analyse et rapports
Lorsque tout le matériel a été inspecté, il est temps de retourner au bureau pour faire l’analyse des images et résumer les conclusions dans un rapport. Mais cela ne s’arrête pas là. Un bon rapporteur de caméra thermique vous permet de suivre avec précision les performances thermiques de votre équipement dans le temps grâce à des tableaux et des graphiques faciles à comprendre. Ces informations vous aideront à mieux prévoir quand les équipements auront besoin d’être entretenus, ce qui vous permettra de planifier à l’avance.
Comment effectuer des inspections thermiques (bâtiment)
La caméra thermique a donc été livrée et l’inspection peut commencer. Mais par où commencer ? Dans cette section du guide, nous vous présentons quelques méthodes d’imagerie thermique afin de vous aider à démarrer.
1. Définir la tâche
Commencez la mission en interrogeant le client sur l’état du bâtiment. Par exemple : y a-t-il eu une augmentation récente de la consommation d’énergie ? Fait-il froid à l’intérieur ? Y a-t-il un courant d’air perceptible ? Déterminez ensuite la température intérieure et extérieure et assurez-vous que la différence de température est suffisante pour l’inspection du bâtiment (une différence d’au moins 10 °C est conseillée).
2. Commencez par l’extérieur
Commencez l’inspection thermographique par l’extérieur. Les isolations manquantes ou les ponts thermiques peuvent être rapidement localisés à partir de là. Il est également important de prendre des images thermiques des zones où les conditions semblent bonnes. Cela permettra de comparer le résultat avec les images qui montrent des défauts, afin d’évaluer l’étendue des différents problèmes constatés.
3. Continuer à l’intérieur
L’étape suivante consiste à examiner la situation de l’intérieur. Cela nécessite toutefois une préparation approfondie. Pour se préparer à l’analyse thermique de l’intérieur, l’inspecteur doit prendre des mesures pour garantir un résultat précis. Il peut notamment éloigner les meubles des murs extérieurs et enlever les rideaux. Il est conseillé de le faire au moins six heures avant l’inspection, afin que les propriétés isolantes des meubles n’influencent plus les lectures thermiques de la caméra thermique. Comme indiqué précédemment, l’exigence d’une inspection thermographique précise est une grande différence de température (au moins 10 °C) entre les températures de l’air intérieur et extérieur. Lorsque ces conditions sont remplies, l’inspecteur peut commencer à scanner chaque pièce du bâtiment avec la caméra thermique. Ce faisant, l’inspecteur doit s’assurer qu’il prend des notes précises sur l’endroit où chaque image thermique a été prise, peut-être en marquant l’endroit avec des flèches sur un plan d’étage pour montrer exactement de quel angle les images thermiques ont été prises.
4. Mettre en place un test d’étanchéité à l’air
De petites fissures et crevasses peuvent provoquer un courant d’air. Cela n’est pas seulement ennuyeux, cela peut aussi entraîner de graves pertes d’énergie. Les fuites d’air peuvent représenter jusqu’à la moitié de l’énergie consommée pour le chauffage. Un test d’étanchéité à l’air, souvent appelé test « BlowerDoor », peut rendre visibles les plus petites fissures. Le test « BlowerDoor » permet d’exagérer les fuites d’air par les défauts de l’enveloppe du bâtiment. Un système « BlowerDoor » comprend trois éléments : un ventilateur calibré, un système de panneaux de porte et un dispositif pour mesurer le débit du ventilateur et la pression du bâtiment. Le ventilateur « BlowerDoor » est temporairement scellé dans une porte extérieure à l’aide du système de panneaux de porte. Le ventilateur est utilisé pour souffler de l’air dans ou hors du bâtiment, ce qui crée une petite différence de pression entre l’intérieur et l’extérieur. Un système « BlowerDoor » utilise un ventilateur pour aspirer l’air de la pièce ou le souffler dans la pièce, ce qui crée une différence de pression. Dans les cas où l’air extérieur est plus froid, la méthode la plus courante consiste à aspirer l’air de la pièce à l’aide de la « BlowerDoor ». La pression à l’intérieur de la pièce est alors inférieure à la pression de l’air extérieur ; la différence est généralement d’environ 50 Pascal. En raison de cette différence de pression, l’air extérieur s’engouffre dans la pièce à travers les fissures qui sont présentes. L’air extérieur refroidit l’endroit où se trouve une fissure. Cette différence de température apparaîtra clairement sur l’image thermique comme un point froid ou une zone froide, ce qui permettra à l’opérateur de localiser et de cartographier avec précision la voie d’infiltration de l’air.
5. Analyse et rapports
Lorsque toutes les pièces ont été inspectées, il est temps de retourner au bureau pour faire l’analyse des images et résumer les conclusions dans un rapport.
